随着我国对燃煤机组高效清洁发展的要求不断提高，特别是“双碳”目标的提出，新建工程中大容量、高参数超（超）临界机组已成为主流，其锅炉管件、联箱壁厚等较亚临界机组均有大幅增加，若继续采用常规降压吹管方式，将导致系统管壁温差应力增大等问题，进而影响锅炉使用寿命，因此稳压吹管方式得到大面积推广。目前国内外常规稳压吹管技术仍存在以下方面不足：汽温主动控制技术缺乏，难以及时的投用减温水系统对过、再热汽进行有效控温；水冷壁区域产汽量不足，加剧了汽温超温风险；常规稳压吹管效果不佳，无法对管道集箱和拐弯死角等部位进行有效吹扫。基于此，项目组通过3年的技术攻关，对新型直流锅炉稳压吹管技术进行了系统的技术开发及工程应用研究，建立了一整套基于新型汽温控制的稳压吹管关键技术，并取得了以下技术创新：

（1）提出了对过热器、再热器减温水系统进行全管段酸洗的新方法，可及时投运减温水系统，降低汽温超温风险，提高了机组启动速度达25%；

图1 全管段酸洗系统图

图2 减温器结构图

（2）提出了在吹管阶段提前用正式系统投运2号高加技术，开发集粒器在线检查装置，该技术可有效判断来汽是否达到2号高加最低清洁度要求，并以此优化调整冷再管路试吹参数，在稳压吹管时即可投运2号高加，提高给水温度20℃以上；

（3）提出了定量降压扰动技术，采用稳压吹管过程中进行定量降压扰动的方法，促进了锈皮、焊渣等的充分剥离并吹出系统，有效提高了管道集箱和拐弯死角等以往难以吹扫部位的清洗效果。

图3 定量降压扰动曲线图

项目共获授权国家发明专利2项，实用新型专利4项，发表论文8篇，参与制定行业标准一项。由中电建协组织、知名专家华中科技大学陈汉平教授担任主任委员的鉴定委员会一致认为：本项目在全管段酸洗、提前投运2号高加等新型汽温控制技术方面取得了重大创新性成果，整体达到了国内领先水平。

项目成果于2019年3月首先在神华国华印尼爪哇2×1050MW燃煤发电工程上得到应用，在汽温得到有效控制的基础上，大幅降低了燃料及除盐水使用量，且运行一年后调节级叶片未见斑痕，随后又成功应用于山西国际能源裕光煤电1000MW燃煤工程，间接经济效益共达5584.3万元，并因此顺利拿到了江西信丰、浙江乐清等超超临界机组的调试合同，为公司创造营业收入4200万元以上，未来将在国内外其他同类型锅炉上推广应用。项目研究成果为直流锅炉高效稳压吹管提供了系统的解决方案，推动火力发电行业进步，同时为我国“一带一路”建设事业及能源系统实现“双碳”目标作出了贡献，具有显著的经济和社会效益。