目前我国大直径无过渡段单桩施工传统工艺流程是：①主起重船抛锚驻位，钢桁架结构稳桩平台及辅助桩运输船靠泊；②挂钩起吊稳桩平台吊放调平，起吊插入辅助桩（四根）开始振沉；③提升辅助平台，采用反吊焊接等方式进行加固稳定，打开龙口（抱桩器）；④起吊大直径工程桩翻身植桩，自沉结束后加锤（包括替打法兰或替打段），将管桩沉至设计标高，过程中测量控制垂直度，如有高应变检测，遵照设计要求及检测规范执行。

针对传统式钢桁架结构稳桩平台存在的问题：①传统钢桁架稳桩平台自重较大，需起重船舶吊放驻位，调平及施工难度较大，运输成本较高；②传统辅助稳桩平台配套辅助桩需逐根振沉，提升平台加固作业等施工时间较长；③辅助桩使用频次达到一定程度后容易出现管口卷边等情况，需进行桩身切割及加长处理。我司项目部积极开展科技创新，在传统式稳桩平台主要辅助沉桩功能上进行优化。首先采用驳船改造，搭载抱桩/稳桩系统，与浮体相连，无需运输船转运；其次，浮体搭载桩腿及液压升降系统，替代辅助桩振沉工序，同时根据液压系统微调，提高平台调平精度，保证沉桩垂直度控制，最后，浮体搭载锚泊定位系统，通过抛锚驻位、绞锚微调，提高钢管桩平面位置定位精度，确保满足设计要求指标。依托本工法的施工方案，目前已在江苏启东H1#、H2#、H3#海上风电场H1标段、H3标段大直径单桩基础施工中成功应用。

稳桩平台主要用于工程桩沉桩过程中桩基定位、垂直度控制、提高安全可靠性的沉桩辅助性钢桁架结构设施。但是传统稳桩平台亦存在诸多限制及问题，因此，项目组积极开展科技创新，在传统式稳桩平台主要辅助沉桩功能上进行优化。总结出了《海上风电大直径单桩基础自升式辅助稳桩平台施工工法》：

（1）机动性强，优化平台吊放转运工序，提高工效。

（2）调平效率高，辅助稳桩平台水平度调整数字化，确保工程桩垂直度控制。

（3）机位平面定位精度高，减小施工难度，降低测量工作量。

适用于地基表层淤泥厚度不大于10米、水深5-25米，钢管桩直径为3.6-8.5米，桩长在50～95米的大直径单桩基础施工项目。对于其它不同水深、不同管桩直径、不同管桩长度的单桩基础施工项目，可以通过对自升式稳桩平台的吃水深度、桩腿插深、抱桩稳桩系统及桩腿功能优化来满足具体项目的要求，该工法具有工程应用及借鉴指导意义。

比较传统钢桁架结构稳桩平台施工方法节省费用211.6万元。较传统施工方法，单个机位节省工期1天，该风场92个机位，共计节省有效工期92天；较传统施工方法，减少人工、船机设备等资源投入，具有明显的经济效益。

本工法成功运用于江苏华威启东H1#海上风电场项目和启东华尔锐启东H3#海上风电场项目。

该工法克服了海上风电项目“抢装潮”严峻形势下船机设备紧张、传统辅助稳桩平台工序繁杂、工期紧张等施工难点，逐步成为单桩基础施工主要工艺方法，施工质量、安全、进度效益明显，具有广阔的推广应用前景。