在全国的智能电厂建设浪潮中，浙能集团所属台二电入选浙江省智能工厂，成为全省唯一入选的电力行业智能工厂示范项目。该项目是在传统产业中推进数字化革命的积极探索，更是打造“数字浙能”的创新举措，项目在行业内的宣传与推广，或将引领电力行业的数字化革命。

作为浙能集团智能电厂项目建设试点单位，台二发电公司自项目启动以来，持续加大创新攻关力度，以“赋能服务和智能生产应用系统”为建设核心，推进八大领域的智能化应用，旨在打造更安全、更经济、更环保的发电系统生态。

▲智能电厂项目组讨论实施方案

台二发电公司和浙能技术研究院联合打造的赋能服务系统是智能电厂协同管控和设备数字孪生构建的“数智大脑”，通过自主研发的集团侧统一设备数字镜像和指标计算、数理建模、故障推理建模等功能模块，结合组态建模和分布式调度，将发电生产数据、指标、算法、组件封装成各类数字孪生体，形成“低代码”的一站式快捷服务，大大降低人工智能算法应用研发的门槛，赋予普通专业技术人员开发智能算法的能力，显著提高了功能模块开发的实用性、便利性和准确性。

▲赋能服务系统拖拽建模界面

浙能集团智能电厂示范项目创新性地以“云边端协同一体化平台”驱动发电生产信息流、业务流、价值流，实现了集团各电厂多维异构数据的自动采集与集中管控，又能将人工智能算法模型从“云”下发部署到生产管理区、生产控制区，乃至与直接控制发电生产流程的DCS控制系统进行闭环优化联动。

▲云边端架构图

在该架构的有效运转下，台二电打造了多项智能生产应用，对海量的生产经营数据进行大数据挖掘分析，实现设备能效监测优化、故障预警诊断、人员绩效考核、动态成本分析，建立全过程、全价值链的生产经营管理体系，助力企业管理效能提升。

台二电智能电厂主要包括“智能决策、智能安全、智能设备、智能运行、智能燃料、智能培训、智能仓储、智能档案”八大领域的智能化应用。“八大模块”的投运能够让机器逐步替代人工作业，使现场生产人员从繁重的机械劳动和艰苦环境中脱离出来，从而实现局部工艺流程少人乃至无人值守，让生产人员去做更有效率和更多价值工作。台二电组建智能电厂专业团队，目标是通过发电生产数字化改革，打造一支既懂生产运行、设备管理，又会算法建模和业务开发的工业信息化复合型人才队伍，打通智能化技术落地的最后一公里，推进传统发电生产由被动调整向主动预防，从事后应对向事中监控的转变，从而减少人员配置，优化运维工作，降低运营成本等目标，切实将自动化、数字化转化为先进生产力。

▲发电机组智能运行监控  

▲智能仓储领料

智能电厂项目建成后，台二电依托集团的赋能服务系统，不断深化八大领域的智能化进程，向着安全、高效、智慧、生态、文明的目标不断前行：

——更加安全。以先进的三维可视化监控、图像识别、人员定位和虚拟电子围栏等技术保障人员作业安全；智能预警诊断系统实现主、重要设备全覆盖，保证设备安全可靠运行。

▲安全三维可视管控

——更加经济。汽轮机冷端优化、锅炉吹灰优化等智能闭环应用以及能效监测寻优预计可降低供电煤耗1.0克/千瓦时，对于一个发电量达百亿度的大型燃煤电厂来说，每年能节省标准煤1万吨以上。通过设备故障预警诊断及时发现设备异常和安全隐患，可有效降低非计划停运次数，避免不必要的启停损失，降低运维成本。

▲专工查看设备预警诊断系统

——更加环保。以降低发电煤耗1.0克/千瓦时计算，项目可实现年平均减少碳排放2.7万吨，有效地实现节能减排；运行优化系统可以使燃煤火电机组长期保持最优运行状态，并对环保设备进行精细化调优，减少污染物源头产生及排放，提升环保效益。

▲浙能台二电全景

数字驱动发展，智能引领未来。在数字经济大潮中，台二电公司将不断以赋能平台和业务模型为抓手，以发电智能化应用为方向，以大数据、人工智能等新技术为依托，加快智能电厂成果落地和推广，推进传统煤电产业智能化、清洁化发展，在“碳达峰、碳中和”进程中争当排头兵。