"大型内陆电厂冷端系统综合治理及优化"科技项目源于大型内陆电厂冷端系统（包括汽轮机低压缸、凝汽器、凝汽器抽真空系统、凝汽器清洗系统、循环水泵及管路、冷却塔等主要设备）的缺陷及其经济运行存在的问题，通过对占整机热量比例达50%以上的机组冷端损失的理论研究，并统计分析大量现场试验及运行数据，研究得出了适合于内陆电厂冷端系统优化方案和综合治理措施。

该项目主要创新研究内容为：

1、首次采用细分区间统计方法开展大型内陆电厂冷端设备变工况运行特性研究，形成冷端系统优化改造判据，进行改造效果定量考评；

2、首次采用大数量集中喷射清洗球的凝汽器清洗系统改造方法，该系统清洗球与喷射泵不直接接触，单次喷射约覆盖一半冷凝管数量，确保凝汽器长周期清洁运行；

3、采用冷端设备耦合优化方法，实施循环水泵改造、冷却塔改造、凝汽器清洗系统改造，实现了内陆电厂冷端系统综合治理及优化，冷却塔改造可平均降低出塔水温约0.6℃，循环水泵改造后的冷端优化可降低供电煤耗约0.7g/kWh，凝汽器清洗系统改造可降低供电煤耗约0.6～0.7g/kWh。

在项目研发期间，取得了多项科技成果：授权了2项发明专利（“一种基于运行数据统计分析的凝汽器换热性能评价办法”、“一种火力发电机组凝汽器总体传热系数的确定方法”）；授权了1项实用新型专利（“一种火力发电机组冷端设备的优化指导系统”）；公开发表了4篇学术论文（“循环水泵双速改造后的冷端优化试验研究”、“母管制双速循环水泵冷端系统的运行优化”、“循环水泵双速改造的节能效果分析”、“600MW 机组循环水泵最佳运行方式的确定方法”）。

该项目成果已经在3个电厂12台机组推广使用，合计装机容量为6540MW，经测算，2016～2018年度共节省燃煤量约8.66万吨、节省燃煤成本约为6626万元。